Por: Sean Caragata / Cisco Systems
Los fabricantes pueden contribuir a los objetivos de sostenibilidad corporativos y globales mediante la construcción de una planta inteligente para gestionar mejor la energía, los residuos y los materiales. Para lograr esto, pueden emplear nuevas y mejores capacidades al:
- Ampliación de la vida útil y optimización del uso de equipos heredados mediante la supervisión del rendimiento
- Supervisar el inventario de consumibles, embalaje y chatarra
- Invertir en sistemas de control y gestión de emisiones y aguas residuales
- Crear modelos de trabajo híbridos en los que los empleados puedan reducir o eliminar los viajes, sintiéndose seguros y saludables, y los fabricantes puedan mantener la productividad y retener el talento.
- Construir una cadena de suministro sostenible identificando y trabajando con proveedores que valoran la sostenibilidad; y
- Implementación de “edificios inteligentes” a través de controles ambientales automatizados (usando software e IA), monitoreo del consumo de energía y uso de agua, Power-over-Ethernet y DC Microgrids para reducir el desperdicio eléctrico y sistemas de monitoreo de salud y seguridad.
Cada uno de estos puede contribuir a los objetivos de sostenibilidad y se pueden lograr mediante la adopción de la transformación digital.
Construyendo un puente hacia una fábrica inteligente sostenible.
Hace unos meses en Cisco IMPACT, escuchamos una poderosa historia de sustentabilidad del cliente y socio de Cisco, Yamazaki Mazak .
Yamazaki Mazak es un fabricante líder de máquinas herramienta y pionero empresarial, con más de 100 años de experiencia. Mazak está adoptando Smart Factory en sus operaciones e incorporando dispositivos IoT industriales de Cisco en las máquinas herramienta que venden a sus clientes de fabricación. Esto les permite estar conectados a través de la red y les permite recopilar y visualizar datos de producción e identificar ineficiencias.
El análisis de los datos de operación mejoró la tasa de utilización de la planta y, por extensión, el rendimiento de ahorro de energía de las máquinas herramienta. Mazak pudo comprender cuánta energía se consume en qué ubicación, lo que permitió soluciones basadas en datos para lograr la neutralidad de carbono y la innovación en la producción.
Esta información sobre los datos y las máquinas de producción también brinda visibilidad de los activos para permitir que Mazak proteja las instalaciones y las máquinas de producción de los ataques cibernéticos. Su capacidad para visualizar el flujo de mercancías en el proceso de producción y mejorar la eficiencia en la logística han optimizado la producción y logrado la neutralidad de carbono al mismo tiempo.
La historia de Mazak ilustra un tema común:
¡La transformación digital puede brindar eficiencia operativa, resiliencia empresarial y de seguridad, y sostenibilidad!
