Category Archives: Redes Industriales

Simplifique las operaciones de fabricación con plataformas en la nube

Posted on

Por: Adriana Soto Ruiz / Cisco Systems

Introducción

En el panorama en constante evolución de la fabricación moderna, la simplicidad operativa es la piedra angular del éxito. Los fabricantes se enfrentan a una variedad de desafíos, desde cadenas de suministro complejas hasta la necesidad apremiante de información en tiempo real. Para abordar estos desafíos de frente, las plataformas en la nube surgen como soluciones transformadoras, que agilizan los procesos, reducen los costos y fomentan la innovación. En esta exploración integral, profundizamos en el papel fundamental de las plataformas de gestión de redes basadas en la nube para ayudar a revolucionar las operaciones de fabricación, permitiendo a las empresas navegar por la complejidad con agilidad y resiliencia. 

Simplificación de operaciones en fabricación 

Los fabricantes operan en un entorno caracterizado por la complejidad y los cambios rápidos. El enfoque tradicional para gestionar las operaciones a menudo implica un conjunto fragmentado de herramientas y sistemas, lo que genera ineficiencias y datos aislados. Las plataformas en la nube ofrecen un cambio de paradigma, consolidando capacidades esenciales en interfaces unificadas. Este enfoque centrado en la plataforma permite a los fabricantes aprovechar la automatización impulsada por la IA, las políticas estandarizadas y las API integradas, simplificando las operaciones en la red, el centro de datos y la prestación de servicios. Los desafíos asociados con la gestión de las operaciones de fabricación se han vuelto más pronunciados en los últimos tiempos, lo que subraya la importancia de la agilidad y la resiliencia. Las plataformas en la nube ofrecen un marco versátil y escalable, que permite a los fabricantes responder rápidamente a los cambios en la dinámica del mercado y a las necesidades cambiantes de los clientes. Al simplificar el panorama operativo, las plataformas en la nube permiten a los fabricantes priorizar la innovación y la expansión, en lugar de verse abrumados por complejidades administrativas. 

Aprovechamiento de plataformas en la nube para escalamiento de redes en instalaciones de fabricación 

Las redes escalables y con capacidad de respuesta son esenciales para las instalaciones de fabricación modernas. Las plataformas en la nube ofrecen una solución sólida para escalar eficientemente las operaciones de red, ajustar dinámicamente los recursos según la demanda y optimizar la conectividad para máquinas y dispositivos. Al aprovechar la automatización y los conocimientos impulsados ​​por la IA, los fabricantes pueden garantizar un entorno de red fluido y receptivo, adaptado a los requisitos únicos de los procesos de fabricación. El escalamiento eficiente de la red es particularmente crucial en el contexto de la Industria 4.0, donde los sistemas interconectados y los dispositivos de IoT impulsan la transformación digital. Las plataformas en la nube permiten a los fabricantes aprovechar el poder del análisis de datos y el monitoreo en tiempo real, optimizando el rendimiento de la red y mejorando la eficiencia operativa. Ya sea facilitando diagnósticos remotos, monitoreando el estado de los equipos o permitiendo el mantenimiento predictivo, las redes habilitadas en la nube permiten a los fabricantes desbloquear nuevos niveles de productividad y competitividad.  

Operaciones optimizadas del centro de datos para procesos de fabricación 

Los centros de datos sirven como columna vertebral de las operaciones de fabricación modernas, albergan infraestructura crítica y respaldan una gran variedad de aplicaciones y servicios. Sin embargo, la gestión de las operaciones del centro de datos puede ser compleja y consumir muchos recursos, especialmente a medida que los procesos de fabricación se digitalizan cada vez más y se basan en datos. Las plataformas en la nube ofrecen una solución convincente para optimizar las operaciones del centro de datos, automatizar tareas rutinarias y garantizar la confiabilidad y seguridad de la infraestructura crítica. Al adoptar un enfoque centrado en la plataforma, los fabricantes pueden implementar políticas comunes para la gestión de datos, aprovechar los conocimientos impulsados ​​por la IA para el mantenimiento predictivo e integrar diversas fuentes de datos a través de API. Este enfoque simplificado de las operaciones del centro de datos no sólo reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa, sino que también sienta las bases para el crecimiento y la innovación futuros. Con los centros de datos habilitados para la nube, los fabricantes pueden escalar sin problemas, adaptarse a los requisitos comerciales cambiantes e impulsar la mejora continua en todas sus operaciones.

Facilitar la fabricación colaborativa mediante una conectividad mejorada  

Los entornos de fabricación colaborativa requieren soluciones de conectividad sólidas y confiables para permitir una comunicación y colaboración fluidas entre sistemas dispares y partes interesadas. Las plataformas en la nube ofrecen un enfoque unificado e integrado de conectividad, lo que permite a los fabricantes cerrar la brecha entre los sistemas de TI y de tecnología operativa (OT), optimizar la visibilidad de la cadena de suministro y mejorar la colaboración en toda la cadena de valor. Al aprovechar las soluciones de conectividad habilitadas en la nube, los fabricantes pueden optimizar la comunicación entre máquinas, dispositivos y personal, facilitando el intercambio de datos y la toma de decisiones en tiempo real. Ya sea permitiendo el monitoreo y control remoto, facilitando el mantenimiento predictivo u optimizando la asignación de recursos, las soluciones de conectividad habilitadas en la nube permiten a los fabricantes operar de manera más eficiente, responder rápidamente a las condiciones cambiantes del mercado e impulsar la mejora continua en todas sus operaciones. 

Conclusión

En conclusión, las plataformas en la nube representan una fuerza transformadora en la industria manufacturera, ya que permiten a las empresas optimizar las operaciones, reducir costos y fomentar la innovación. Al adoptar un enfoque centrado en la plataforma, los fabricantes pueden aprovechar la automatización impulsada por la IA, las políticas estandarizadas y las API integradas para simplificar las operaciones en la red, el centro de datos y la prestación de servicios. Ya sea escalando las operaciones de red, optimizando las operaciones del centro de datos o mejorando la conectividad para la fabricación colaborativa, las plataformas en la nube permiten a los fabricantes afrontar la complejidad con agilidad y resiliencia. Si miramos hacia el futuro, el papel de las plataformas en la nube a la hora de impulsar la eficiencia, la innovación y la agilidad en la fabricación seguirá creciendo. Al adoptar soluciones habilitadas en la nube, los fabricantes pueden desbloquear nuevas oportunidades de crecimiento, diferenciarse en el mercado y posicionarse para el éxito a largo plazo.  

La infraestructura de red industrial: la base de su futuro negocio

Posted on

Por: Mike Berg / Panduit

La conectividad digital es la base para la transformación digital en la fabricación

La infraestructura de red industrial es un activo comercial valioso. Las inversiones en redes industriales heredadas requieren una ruta de migración clara para optimizar el retorno de los activos mientras se aprovechan las mejoras de rendimiento de las nuevas tecnologías. Una capa física robusta y bien ejecutada es fundamental para que este activo continúe brindando valor. La aceleración de la digitalización en las plantas de producción es evidente a nuestro alrededor. Según Gartner Research, el 80 % de los directores ejecutivos de la industria manufacturera están aumentando las inversiones en tecnología digital para contrarrestar las presiones económicas.

Si su rol involucra la tecnología de operaciones OT o apoya a TI para la fabricación, es probable que haya experimentado frustración al traducir las necesidades “digitales” de la empresa en soluciones seguras y procesables. Ahora es un momento emocionante para que los dispositivos de borde admitan controles y Ethernet industrial sobre estándar. Los nuevos equipos, como los robots autónomos (AMR), colaboran con las personas en la planta y más dispositivos IoT brindan datos complementarios. El sistema conectado opera y comparte información con la Enterprise. Por lo tanto, la productividad y la agilidad empresarial están mejorando la sostenibilidad en toda la organización.

La conectividad digital es la base para que la tecnología se implemente sin problemas, de forma segura y confiable en cualquier entorno de planta. Los sistemas basados ​​en Ethernet juegan un papel decisivo. La última encuesta de HMS indica que el 66% de los nuevos nodos se conectan a través de Ethernet. Industrial Ethernet sigue teniendo un fuerte crecimiento del 10% anual.

Aprovechamiento de las infraestructuras de redes industriales

Para ayudar a los profesionales de la industria a optimizar el rendimiento al adoptar nuevas tecnologías, Panduit ofrece una guía actualizada, La infraestructura de red industrial: la base de su negocio futuro . Esta guía hace referencia a las mejores prácticas y nuevas tecnologías implementadas a través de Ethernet en espacios de fabricación y planta.

Dentro de esta guía, encontrará lo último en temas de infraestructura de red física, que incluyen:

  • Planificación de red
  •  Infraestructura de cables
  •  Arquitecturas de referencia
  •  Bloques de construcción de red

También encontrará orientación concisa sobre tecnologías emergentes y soluciones de conectividad, como:

  • Ethernet de un solo par (SPE)
  •  Alimentación a través de Ethernet (PoE) y alimentación a través de línea de datos
  •  Sensor de redes inalámbricas
  •  Redes sensibles al tiempo
  •  Redes definidas por software

Esta guía constituirá una excelente base para comprender las redes físicas industriales y la conectividad digital y su función como base de su estrategia general de transformación digital.

¿Cómo la transformación digital permite la sostenibilidad?

Posted on

Por: Sean Caragata / Cisco Systems

Los fabricantes pueden contribuir a los objetivos de sostenibilidad corporativos y globales mediante la construcción de una planta inteligente para gestionar mejor la energía, los residuos y los materiales. Para lograr esto, pueden emplear nuevas y mejores capacidades al:

  • Ampliación de la vida útil y optimización del uso de equipos heredados mediante la supervisión del rendimiento
  • Supervisar el inventario de consumibles, embalaje y chatarra
  • Invertir en sistemas de control y gestión de emisiones y aguas residuales
  • Crear modelos de trabajo híbridos en los que los empleados puedan reducir o eliminar los viajes, sintiéndose seguros y saludables, y los fabricantes puedan mantener la productividad y retener el talento.
  • Construir una cadena de suministro sostenible identificando y trabajando con proveedores que valoran la sostenibilidad; y
  • Implementación de “edificios inteligentes” a través de controles ambientales automatizados (usando software e IA), monitoreo del consumo de energía y uso de agua, Power-over-Ethernet y DC Microgrids para reducir el desperdicio eléctrico y sistemas de monitoreo de salud y seguridad.

Cada uno de estos puede contribuir a los objetivos de sostenibilidad y se pueden lograr mediante la adopción de la transformación digital.

Construyendo un puente hacia una fábrica inteligente sostenible.

Hace unos meses en Cisco IMPACT, escuchamos una poderosa historia de sustentabilidad del cliente y socio de Cisco, Yamazaki Mazak .

Yamazaki Mazak es un fabricante líder de máquinas herramienta y pionero empresarial, con más de 100 años de experiencia. Mazak está adoptando Smart Factory en sus operaciones e incorporando dispositivos IoT industriales de Cisco en las máquinas herramienta que venden a sus clientes de fabricación. Esto les permite estar conectados a través de la red y les permite recopilar y visualizar datos de producción e identificar ineficiencias.

El análisis de los datos de operación mejoró la tasa de utilización de la planta y, por extensión, el rendimiento de ahorro de energía de las máquinas herramienta. Mazak pudo comprender cuánta energía se consume en qué ubicación, lo que permitió soluciones basadas en datos para lograr la neutralidad de carbono y la innovación en la producción.

Esta información sobre los datos y las máquinas de producción también brinda visibilidad de los activos para permitir que Mazak proteja las instalaciones y las máquinas de producción de los ataques cibernéticos. Su capacidad para visualizar el flujo de mercancías en el proceso de producción y mejorar la eficiencia en la logística han optimizado la producción y logrado la neutralidad de carbono al mismo tiempo.

La historia de Mazak ilustra un tema común:

¡La transformación digital puede brindar eficiencia operativa, resiliencia empresarial y de seguridad, y sostenibilidad!

5G: Habilitación del cambio para los fabricantes

Posted on

Por: Carlos Rojas / Cisco Systems

En el mundo actual de la fabricación, está ocurriendo una nueva convergencia. Un mayor número de tecnologías disponibles están satisfaciendo la dinámica de fuerzas de trabajo cambiantes, cadenas de suministro frágiles y la demanda siempre presente del mercado de productos y servicios mejores y más baratos.

Sin embargo, los fabricantes todavía enfrentan un desafío único: cómo maximizar las inversiones en varias tecnologías para lograr el ROI más impactante o, como nos gusta llamarlos, “habilitadores del cambio”.

En el centro de este desafío está la elección; elección en qué tecnologías invertir, elección en qué proyectos aplicar las tecnologías, elección en el alcance del proyecto y elección en cómo mezclar y combinar o reemplazar totalmente las tecnologías nuevas por las existentes. Un ejemplo de nueva tecnología es 5G. Los fabricantes no deben perderse en la emoción de la tecnología, sino que deben centrarse en cómo usarla de tal manera que acelere sus objetivos comerciales actuales y futuros.

Las tres principales prioridades tecnológicas de los directores ejecutivos de fabricación industrial identificadas por Forbes son:

1. Movilidad (73%)
2. Ciberseguridad (72%)
3. Minería y análisis de datos (70%)

Sabemos que agregar movilidad a la forma en que trabajan las personas y las máquinas impulsa mejoras en la productividad. Henry Ford vio un aumento del 800 % en la producción cuando movió el chasis de un automóvil en una línea de montaje atendida por trabajadores.

Esta movilidad ampliada proporciona información sobre las operaciones y el control del estado de la máquina. También permite una gestión que proporciona a los fabricantes y constructores de equipos nuevos modelos de negocio para maximizar el tiempo de actividad.

Con las funciones de roaming abierto de Cisco Wi-Fi6E, los fabricantes conectan fácilmente 5G público con WiFi6E privado y hacen que las dos tecnologías funcionen en armonía para no perder la experiencia del usuario final. Entonces, ¿cuándo elige 5G en lugar de WiFi u otras tecnologías? Nuevamente, todo se reduce al caso de uso y cómo escalará la tecnología para más casos de uso, será fácil de administrar (configuración, actualizaciones y protección) y ofrecerá el mejor ROI.

En algunos casos de uso (p. ej., realidad aumentada y productos conectados ) en los que un alto ancho de banda y una baja latencia son imprescindibles, la 5G se convierte en una tecnología viable. Luego, las consideraciones de escalabilidad y facilidad de gestión en sus operaciones de fabricación se convierten en los factores decisivos para una plataforma robusta que pueda ofrecer el mejor retorno de la inversión.

Independientemente de la tecnología que elija, céntrese siempre en su caso de uso, su capacidad para implementar y administrar fácilmente la tecnología a escala.

Cómo: adoptar la Industria 4.0 en su fábrica

Posted on

Por: Bum Coo Cho / Cisco Systems

La fabricación es el principal motor del crecimiento económico en muchos países del mundo, incluida la región de Asia y el Pacífico. En mi país de origen, Corea del Sur, representa el 27,7% del PIB. En China, a menudo denominada “la fábrica del mundo”, la cifra es del 27%, mientras que en las seis mayores economías de la Asociación de Naciones del Sudeste Asiático (ASEAN), la contribución ronda el 21%.

Dada la importancia del sector, varios actores han estado analizando cómo pueden continuar sosteniendo este crecimiento. El consenso es que el sector debe adoptar la Cuarta Revolución Industrial (también conocida como 4IR o Industria 4.0) y aprovecharla para obtener ganancias en productividad y desbloquear flujos de ingresos adicionales a través de nuevos productos y mejoras de calidad.

El viaje a la Cuarta Revolución Industrial

El 4IR se caracteriza por un ecosistema inteligente y conectado de personas y máquinas, respaldado por cinco tecnologías clave que se utilizan en toda la cadena de valor de fabricación, que incluyen:

  • Internet de las cosas (IoT)
  • Inteligencia Artificial (IA)
  • Impresión 3d
  • Robótica Avanzada
  • Wearables

Si bien no hay duda sobre la necesidad de aprovechar estas tecnologías y la 4IR, el principal desafío que enfrentan los fabricantes es comprender cómo acelerar la implementación de manera estructurada y cómo pueden crear el mayor valor a través de esta adopción. Esto es cierto para los fabricantes de todos los sectores de la industria, independientemente de su madurez digital.

Metas a largo plazo versus ganancias a corto plazo

Para abordar esto, los fabricantes deben diseñar una estrategia que se centre en aprovechar algunas de estas tecnologías para abordar los desafíos inmediatos, mientras continúan enfocándose en un objetivo más amplio a largo plazo de transformación digital de operaciones y procesos clave para un crecimiento futuro más sostenible.

Si bien esto puede parecer complicado, pueden equilibrar estos dos centrándose en estos aspectos clave:

  1. Puntos críticos de dolor: Es muy fácil quedar atrapado en la exageración que rodea a las nuevas tecnologías y apresurarse a adoptarlas. El riesgo de este enfoque es que uno puede verse forzado a adaptar una tecnología a la infraestructura existente. Esto puede ser contraproducente. El enfoque correcto es primero recopilar datos y comprender mejor los problemas críticos y los puntos débiles en todo el negocio y cuál de estos debe abordarse con alta prioridad.
  2. Socios y casos de uso de la tecnología adecuada: Una vez que se haya identificado un problema, el siguiente paso debe ser buscar tecnologías potenciales que puedan ayudar a abordarlos, su nivel de madurez, adopción y éxito. Además, es fundamental que los fabricantes se comprometan con los proveedores adecuados y exploren el desarrollo de soluciones conjuntas, comprendan los compromisos financieros y cómo deben medir el retorno de la inversión.
  3. Infraestructura confiable y escalable: La adopción exitosa de las tecnologías 4IR depende de la conectividad subyacente. La capacidad de conectar personas y dispositivos de manera confiable, y escalarlos según sea necesario, es fundamental. La sofisticación de esta infraestructura puede variar según la industria y los casos de uso. Sin embargo, cualquier infraestructura subyacente debe tener algunos atributos clave. En primer lugar, debe ser fiable. Esto significa la capacidad de operarlo en varias condiciones, ya sea dentro de un piso de fabricación controlado o en un lugar al aire libre con condiciones climáticas extremas. En segundo lugar, debería poder escalarlo con facilidad, lo que significa tener la capacidad de implementar configuraciones basadas en reglas en varios sitios mientras tiene control sobre el acceso a la red.
La seguridad es fundamental

A medida que los fabricantes adopten la 4IR y las tecnologías relacionadas, habrá una convergencia de su infraestructura de tecnología de la información (TI) y tecnología operativa (OT). Si bien esto abre nuevas oportunidades para los fabricantes, también ha creado una superficie de ataque madura y fácilmente disponible, lo que presenta riesgos exponencialmente mayores de ataques cibernéticos en la infraestructura operativa crítica, lo que puede causar un gran daño.

Como tal, requiere una arquitectura de seguridad integral y altamente resistente que pueda ayudar a protegerse contra posibles amenazas y ataques. En Cisco, recomendamos una estrategia de seguridad integrada, desde el terminal hasta la red y la nube, para reducir la complejidad y aumentar la eficacia.

Construyendo su base de seguridad

Para cualquier empresa, estar preparado desde la perspectiva de la ciberseguridad se reduce en última instancia a poder proteger su entorno antes, durante y después de un ataque. Es importante darse cuenta de que ninguna protección es invulnerable y que las infracciones son inevitables. Por lo tanto, ser capaz de detectar la infracción, neutralizar el riesgo y volver a las operaciones normales lo más rápido posible es una parte fundamental de la estrategia general de ciberseguridad.

Las consideraciones más importantes para abordar la seguridad en el espacio de fabricación son:

  1. Visibilidad: Necesita saber qué está conectado a su red industrial, qué dispositivos se comunican entre sí y, de manera efectiva, qué información y datos transmiten. Con la visibilidad adecuada, puede inspeccionar el tráfico e incluso implementar el aprendizaje automático del tráfico para permitirle identificar y abordar rápidamente cualquier actividad anormal o sospechosa.
  2. Segmentación: Una vez que tenga esa visibilidad, debe definir y hacer cumplir la segmentación adecuada de ese tráfico para minimizar el impacto de cualquier infracción exitosa. Por ejemplo, si un pirata informático pudo violar con éxito una cámara de seguridad en el estacionamiento de sus instalaciones, debe haber controles adicionales que eviten que el pirata informático pueda penetrar en la red general y apuntar a cualquier máquina en el piso de producción o los servidores. para acceder a datos confidenciales. Esto ayudará a contener el impacto de posibles infracciones.
  3. Política/Acceso: Por último, es importante configurar los privilegios de acceso correctos para empleados, contratistas y proveedores para acceder a la red industrial e Internet desde la planta de fabricación y al iniciar sesión desde un sitio remoto. Esta aplicación de acceso debe ser consciente del contexto, integral, transparente y fácil de usar. Si una máquina no funciona, debe haber una forma rápida de obtener acceso remoto rápido de ese proveedor a su equipo; de lo contrario, las personas eludirán la política con soluciones de alto riesgo.
Pensamientos finales

Al poner en marcha una estrategia de seguridad industrial, es importante reconocer que no existe una “talla única”. No puede atar su seguridad como una armadura corporal. Por lo tanto, es fundamental que trabaje con un proveedor que comprenda no solo las soluciones de seguridad, sino también la infraestructura de TI subyacente en general.

Necesita una estrategia detallada que incorpore seguridad en todos los niveles. Cada aspecto de su infraestructura necesita trabajar al unísono para proteger su entorno, sin afectar las operaciones y la eficiencia. En Cisco, trabajamos con nuestros clientes para implementar tecnología que ayude a reducir los riesgos en todo el tráfico, tanto sin cifrar como cifrado, ayudando a los clientes a comprender cómo, cuándo, dónde y por qué los usuarios y dispositivos se conectan a su red.

Eso, creemos, es la base sobre la cual se construirá el éxito de la cuarta revolución industrial.

¿Simple moda o verdadera innovación?

Posted on

Por: Paco Bolaños / Cisco Systems

Históricamente la toma de decisiones en los contextos de producción en las plantas de manufactura y en el entorno del desarrollo de negocios han sido en algunos casos fundamentales para el crecimiento de las empresas permitiendo la creación de modelos innovadores de servicios, y en otros, factor de su debacle.

Hoy en día responder a ciertas preguntas clave en estos entornos, de manera rápida y eficaz puede ser el factor que nos permita generar ahorros importantes, nuevos ingresos, evitar riesgos para la empresa o generar la próxima disrupción del mercado que ponga a la empresa en una posición privilegiada.

En las áreas a cargo de los procesos operativos y de producción (OT) las preguntas que deben resolver a fin de optimizar los procesos y reducir los costos asociados a los mismos son entre otras:

¿Cuánto producimos?

¿Cuál es el nivel de merma?

¿Cuál es la eficiencia del proceso?

¿Cuál es el gasto energético en la producción de una unidad?

¿Cuál es el estado de salud de la maquinaria?

¿Es posible incrementar la producción con la maquinaria que ya tenemos?

La óptima respuesta a estas preguntas permite tomar decisiones tales como:

–Incrementar o reducir el volumen de producción de acuerdo con la demanda a fin de implementar un modelo just in -time con mínimo requerimiento de inventario.

–Cambiar o no la infraestructura de producción a fin de utilizar al máximo los insumos y reducir o eliminar desperdicios (costos) y contar con mayor/mejor capacidad de producción.

–Decidir sobra la inversión en energías renovables, o proyectos de sustentabilidad energética

–Decidir sobre impulsar iniciativas que generen una disrupción en el mercado que le den a la empresa una significativa ventaja competitiva.

Es en los puntos anteriores donde el análisis de datos y las tecnologías desarrolladas para tal efecto tienen su mayor impacto. Así, tecnologías como machine learning (ML) o deep learning (DL) se han convertido en los dos últimos años en ejes de la innovación tecnológica y las grandes disrupciones de mercado en los sectores industriales, de consumo masivo, comercio electrónico, financiero, y de servicios.

A manera de ejemplo, Gartner estima que para 2025, el 60% de las cámaras de vigilancia de seguridad integrarán funciones de análisis y monitoreo en tiempo real en el mismo dispositivo, en comparación con el 21% en 2020.

Adicionalmente se estima que para 2025, las organizaciones que interactúan con sus clientes a través de máquinas verán aumentar las oportunidades de servicios facturables totales en un 20 % debido a una mayor conciencia de las necesidades de estos.

Anunciante

Junto con el desarrollo de ML y AI, las tecnologías para el procesamiento de datos ligeros tales como edge computing, que aprovechan las capacidades de cómputo de los equipos de acceso que conectan los dispositivos IoT, está permitiendo explotar rápidamente las capacidades de ML mayormente en el entorno operativo, precisamente para habilitar la toma de decisiones sobre aspectos de optimización de los procesos y de negocio, permitiendo, por ejemplo, responder preguntas tales como:

¿Qué métodos publicitarios impulsan mejor las ventas?, ¿Qué segmento de clientes comprarán un nuevo producto? ¿Cuándo se debería reponer el inventario con un modelo de push/pull?

Como podemos ver en el siguiente radar tecnológico de Gartner, en los próximos meses estas capacidades de cómputo de borde, aunadas a IA con ML serán las de mayor adopción junto con la integración de las comunicaciones de IT/OT mediante arquitecturas estandarizadas como lo es el modelo ISA-95 lo cual sienta las bases para la evolución hacia la implementación del modelo de producción 4.0.

En este contexto, Cisco apoya a las empresas mediante soluciones que incorporan IA  y cómputo de borde para resolver diversas necesidades en los sectores industriales de manufactura, energía, petróleo y gas, así como los sectores de consumo masivo, financiero y empresarial; entre estas soluciones se encuentran:

–Cybervision- Una solución de ciberseguridad para entornos industriales que utiliza tecnología avanzada de IA para la detección, contención y eliminación de amenazas, conocidas y desconocidas.

–App Dynamics- Utiliza tecnologías avanzadas de IA para el análisis de los flujos de información en los procesos digitales para optimizar los mismos, y mejorar la experiencia de los clientes y también para identificar y rápidamente resolver problemas en los mismos, adicionalmente permite análizar el rendimiento de las aplicaciones.

–IoT Operations Dashboard: Permite conectar dispositivos (gateways) con capacidad de cómputo de borde para la extracción de datos de dispositivos IoT y utiliza ML para el análisis de los datos proyectándolos en un pánel digital para su fácil interpretación, a través de un modelo de consumo flexible en la nube.

Seguridad en el proceso de transformación digital en la industria

Posted on

Por: Daniel Tobar / Cisco Systems

En el ambiente industrial es importante estar a la vanguardia tecnológica, implementando soluciones que permitan tener una mayor eficiencia operativa y procedimientos de calidad a través de la automatización.

Poder tener visibilidad de todo lo que está pasando en la red IT y OT para detectar posibles ataques y tomar medidas de control de seguridad, se vuelve vital para la continuidad de la operación. Existen industrias en las que un cyber-ataque puede llegar a afectar la economía de un país al verse afectada la operación, como por ejemplo en la industria petrolera, minera o en la manufactura de algún producto de exportación.

Examinando el proceso de transformación digital de la industria, es importante incluir toda la infraestructura OT (como PLC´s, HMI´s, entre otros), vitales para la continuidad del negocio y dada su importancia, las preguntas que surgen son: ¿Estará completamente protegida la red OT? ¿Tengo visibilidad de todo lo que está sucediendo?.

Para poder dar respuesta a estas preguntas y construir una infraestructura de OT segura, lo primero para tener en cuenta, es que su comportamiento es particular y diferente a la red IT, por lo que se requieren soluciones y componentes especializados, que sean hechos para estar en ambientes industriales y que identifiquen comportamientos anormales que pueden terminar en cyber-ataques.

La infraestructura de red como los switches industriales toman una gran relevancia, ya que son ellos quienes conectan todos los componentes OT y al que algún operario o contratista puede llegar a conectar un portátil, que sin saberlo, podría tener algún tipo de malware que generaría un ataque iniciado desde el interior. Por lo que, para empezar a construir una arquitectura con un alto grado de seguridad y visibilidad, es importante que el mismo switch industrial sea un sensor del tráfico que pasa a través suyo y esta información sea recolectada y analizada por un software que haga una correlación de estos datos para identificar vulnerabilidades y ataques.

Otro factor importante en temas de seguridad OT es poder segmentar la red y tener componentes que actúen directamente en el piso de planta, aislando las amenazas lo más cerca al origen, es aquí donde un firewall industrial cobra sentido en la arquitectura y así poder tener control del tráfico de manera horizontal, evitando que un ataque se propague, protegiendo así toda la operación.

Finalmente, en este camino de digitalización de manera segura, tener una unificación de todas las políticas de seguridad en toda la red IT y OT permiten que la convergencia entre estas dos redes sea una realidad, logrando tener una arquitectura completa siendo la operación la principal beneficiada.

Crear una arquitectura con todas estas características es una prioridad para Cisco y hoy es una realidad, donde los switches industriales Cisco tienen la posibilidad de tener un sensor corriendo en software dentro de ellos y la información que recolectan es enviada y analizada en una solución llamada Cisco Cyber Vision. El firewall industrial ISA3000 brinda la seguridad entre segmentos en la red OT, y es necesario para aislar ataques generados internamente y la unificación de políticas en el DNA Center que se aplican tanto en la red IT como en la red OT, completa una arquitectura segura que permite tener una operación ágil en prevenir, identificar y responder a amenazas, dando así la posibilidad de implementar nuevas tecnologías y avanzar en la digitalización de la operación con los mecanismos de seguridad que esta requiere.

La automatización ayuda a los almacenes a satisfacer la demanda

Posted on

Por: Mike Berg / Panduit

Una de las consecuencias de la pandemia mundial es una mayor dependencia del comercio electrónico para todo tipo de productos. Una tendencia que ya se estaba moviendo hacia arriba, experimentó un crecimiento aún más rápido a medida que los consumidores buscaban la entrega a domicilio de todo, desde comestibles y productos de papel hasta artículos de tocador y electrónicos. Esta explosión en la demanda es solo uno de los factores que está impulsando la expansión de los almacenes y centros de distribución. (Según el corredor de bienes raíces comerciales CBRE, el comercio electrónico representó aproximadamente el 15 por ciento de las ventas minoristas antes de COVID. Para 2030, se espera que ese número casi se triplique, a casi el 40 por ciento).

Antes de la pandemia, las empresas de comercio electrónico estaban creciendo a medida que los consumidores aceptaban la entrega en 2 días, al día siguiente e incluso en el mismo día. Este modelo de negocio requiere que los centros de distribución estén ubicados cerca de los centros de población, para que se puedan cumplir esas promesas de entrega.

Hoy en día, las interrupciones generalizadas de la cadena de suministro están haciendo que muchos fabricantes aumenten sus existencias de seguridad tanto de materias primas como de productos manufacturados, para que, a su vez, puedan satisfacer la demanda de sus clientes.

Todos estos factores apuntan a una cosa: una creciente necesidad de almacenes y centros logísticos a nivel mundial.

La demanda de espacio de almacén está creciendo, pero este espacio también está más desarrollado. Los centros logísticos ya no se llenan con una fila tras otra de estanterías atendidas por personas y montacargas.

Hoy, la automatización está en el corazón del centro de distribución. La tecnología está en cada rincón del espacio, con TI, automatización, robótica y personas en colaboración con la entrada y salida de mercancías. Desde el momento en que se hace clic en el pedido en línea hasta que se deja en la puerta del comprador, la automatización es parte de la ecuación. Los sistemas de inventario se comunican con los sistemas de pedidos web del minorista, para que el consumidor sepa si un producto está en stock. Los datos del pedido se comunican electrónicamente a un sistema de cumplimiento que recoge el producto correcto de un contenedor, lo mueve a un transportador automático, deja el producto en la caja correcta, donde se sella, etiqueta y traslada a un camión, todo sin la participación humana. . Estas “islas de automatización” están todas conectadas y comunicadas.

En este tipo de espacio, el tiempo de inactividad no es una opción.

Esto hace que la conectividad sea fundamental.

Para una empresa de comercio electrónico, el tiempo de inactividad no planificado puede costar hasta 220.000 dólares por minuto. Además, los retrasos en la entrega pueden afectar la experiencia del cliente, lo que afecta la elección del consumidor en el futuro. Eso hace que sea imperativo que la infraestructura existente sea sólida y confiable.

El camino de la transformación digital

El nivel de automatización y dependencia de IoT en las instalaciones de almacenamiento se ha desarrollado a lo largo de los años. Muchos de los sistemas y controles automatizados en los centros logísticos se iniciaron en la industria automotriz hace décadas. Los centros de distribución han adoptado esas tecnologías, lo que ayuda al comercio electrónico y a otras empresas a satisfacer las demandas, especialmente en un momento en que las limitaciones de la cadena de suministro dificultan el cumplimiento.

El camino de la transformación digital comienza con la conectividad digital, luego pasa a los controles y la automatización, luego a la analítica y finalmente a los sistemas y tecnologías como la inteligencia artificial. Estos sistemas impulsan la eficiencia en el almacén y una ventaja competitiva para las empresas que los adoptan.

Tres formas en que COVID-19 dará forma a la automatización industrial

Posted on

Por: Michael Vermeer / Panduit

Las economías están comenzando a reunirse después de un cierre global que ha redefinido la forma en que interactuamos entre nosotros. A medida que respondemos y nos ajustamos a corto plazo, quedan dudas sobre cómo los sectores críticos de la economía, como la producción industrial, se asentarán en una “nueva normalidad” a largo plazo. Para asegurar la continuidad y relevancia del negocio, las empresas evaluarán cuidadosamente cómo administran su fuerza laboral, tecnología y cadena de suministro, y lo harán con la amenaza de una pandemia en primer plano.

Gestión y seguridad de la fuerza laboral

Si COVID-19 mostró algo a la industria manufacturera, fue que la seguridad de la fuerza laboral es primordial para sus operaciones continuas. Ya estamos viendo un aumento en la inversión en la capacitación de la fuerza laboral y los protocolos de seguridad para reducir el riesgo de transmisión de virus, además de los esfuerzos previos para mitigar los peligros operativos en el lugar de trabajo. Esto también está impulsando a las empresas a planificar la continuidad de la fuerza laboral dentro de su negocio. Ha brindado una nueva oportunidad para que los empleadores prioricen aspectos clave de sus operaciones comerciales y permitan que sus empleados continúen brindando valor a través de acuerdos laborales flexibles. Mediante una combinación de aumento de la flexibilidad de la fuerza laboral, capacitación cruzada acelerada e intercambio de conocimientos, la resiliencia se integra en la fuerza laboral.

Adopción de tecnología

Un mayor enfoque en la resiliencia de la fuerza laboral y la continuidad del negocio también promoverá el uso de herramientas que faciliten la comunicación del equipo y el intercambio de conocimientos, cualquiera que sea la composición del equipo. Si bien las tendencias del trabajo desde casa parecen tener un impacto inmediato limitado en los empleados de producción necesarios para operar la planta, las funciones de apoyo como la cadena de suministro y la tecnología acelerarán el uso de la tecnología para que puedan ofrecer valor incluso de forma remota. Estos roles ya se han vuelto más eficientes a través de sistemas automatizados y herramientas de colaboración. Estas herramientas se están convirtiendo en una necesidad empresarial para proporcionar soporte remoto de múltiples sitios, así como escenarios de trabajo desde casa.

La mera implementación de herramientas de software no puede resolver todos los problemas. La complejidad y el riesgo de la implementación del software están directamente relacionados con la complejidad del sistema físico. Esta industria se ha estado moviendo hacia una red Ethernet común durante décadas, y el ritmo se acelerará a medida que la estandarización y las tecnologías avancen hacia un sistema de planta más efectivo. Por ejemplo, las redes sensibles al tiempo y Ethernet de un solo par contribuirán a reducir el esfuerzo de integración y evitarán la pérdida de conversión para entregar datos donde sea necesario consumirlos.

Cadena de suministro

Décadas de globalización han alargado las cadenas de suministro centradas en la producción más eficiente. La actual crisis mundial de COVID-19 ha demostrado que, especialmente, aquellas empresas con cadenas de suministro largas y complejas han tenido el desafío de responder. La maximización de la eficiencia de la producción está siendo reemplazada por la maximización de la eficiencia de la cadena de suministro en general, ya que los clientes han demostrado estar dispuestos a pagar primas por el menor tiempo de entrega garantizado. Además, los proveedores con la cadena de suministro más corta tienen una doble ventaja del soporte de “compra local” de los clientes, sumado a los requisitos de capital reducidos para hacer negocios. Las posibles implicaciones de esto son dobles: primero, la cadena de suministro que entrega el producto tendrá una influencia cada vez mayor en los clientes; segundo,

Conclusión

A medida que pasa esta pandemia, está dejando un impacto indeleble en la mente de los consumidores y las empresas por igual, incluidas las empresas centradas en la producción industrial. Esto está cambiando las expectativas de lo que es normal, lo que resultará en un cambio sustancial tanto en la fuerza laboral como en la gestión de la cadena de suministro. Como resultado, también aumentará la dependencia de la tecnología para respaldar y efectuar ese cambio.