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Seguridad en el proceso de transformación digital en la industria

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Por: Daniel Tobar / Cisco Systems

En el ambiente industrial es importante estar a la vanguardia tecnológica, implementando soluciones que permitan tener una mayor eficiencia operativa y procedimientos de calidad a través de la automatización.

Poder tener visibilidad de todo lo que está pasando en la red IT y OT para detectar posibles ataques y tomar medidas de control de seguridad, se vuelve vital para la continuidad de la operación. Existen industrias en las que un cyber-ataque puede llegar a afectar la economía de un país al verse afectada la operación, como por ejemplo en la industria petrolera, minera o en la manufactura de algún producto de exportación.

Examinando el proceso de transformación digital de la industria, es importante incluir toda la infraestructura OT (como PLC´s, HMI´s, entre otros), vitales para la continuidad del negocio y dada su importancia, las preguntas que surgen son: ¿Estará completamente protegida la red OT? ¿Tengo visibilidad de todo lo que está sucediendo?.

Para poder dar respuesta a estas preguntas y construir una infraestructura de OT segura, lo primero para tener en cuenta, es que su comportamiento es particular y diferente a la red IT, por lo que se requieren soluciones y componentes especializados, que sean hechos para estar en ambientes industriales y que identifiquen comportamientos anormales que pueden terminar en cyber-ataques.

La infraestructura de red como los switches industriales toman una gran relevancia, ya que son ellos quienes conectan todos los componentes OT y al que algún operario o contratista puede llegar a conectar un portátil, que sin saberlo, podría tener algún tipo de malware que generaría un ataque iniciado desde el interior. Por lo que, para empezar a construir una arquitectura con un alto grado de seguridad y visibilidad, es importante que el mismo switch industrial sea un sensor del tráfico que pasa a través suyo y esta información sea recolectada y analizada por un software que haga una correlación de estos datos para identificar vulnerabilidades y ataques.

Otro factor importante en temas de seguridad OT es poder segmentar la red y tener componentes que actúen directamente en el piso de planta, aislando las amenazas lo más cerca al origen, es aquí donde un firewall industrial cobra sentido en la arquitectura y así poder tener control del tráfico de manera horizontal, evitando que un ataque se propague, protegiendo así toda la operación.

Finalmente, en este camino de digitalización de manera segura, tener una unificación de todas las políticas de seguridad en toda la red IT y OT permiten que la convergencia entre estas dos redes sea una realidad, logrando tener una arquitectura completa siendo la operación la principal beneficiada.

Crear una arquitectura con todas estas características es una prioridad para Cisco y hoy es una realidad, donde los switches industriales Cisco tienen la posibilidad de tener un sensor corriendo en software dentro de ellos y la información que recolectan es enviada y analizada en una solución llamada Cisco Cyber Vision. El firewall industrial ISA3000 brinda la seguridad entre segmentos en la red OT, y es necesario para aislar ataques generados internamente y la unificación de políticas en el DNA Center que se aplican tanto en la red IT como en la red OT, completa una arquitectura segura que permite tener una operación ágil en prevenir, identificar y responder a amenazas, dando así la posibilidad de implementar nuevas tecnologías y avanzar en la digitalización de la operación con los mecanismos de seguridad que esta requiere.

La automatización ayuda a los almacenes a satisfacer la demanda

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Por: Mike Berg / Panduit

Una de las consecuencias de la pandemia mundial es una mayor dependencia del comercio electrónico para todo tipo de productos. Una tendencia que ya se estaba moviendo hacia arriba, experimentó un crecimiento aún más rápido a medida que los consumidores buscaban la entrega a domicilio de todo, desde comestibles y productos de papel hasta artículos de tocador y electrónicos. Esta explosión en la demanda es solo uno de los factores que está impulsando la expansión de los almacenes y centros de distribución. (Según el corredor de bienes raíces comerciales CBRE, el comercio electrónico representó aproximadamente el 15 por ciento de las ventas minoristas antes de COVID. Para 2030, se espera que ese número casi se triplique, a casi el 40 por ciento).

Antes de la pandemia, las empresas de comercio electrónico estaban creciendo a medida que los consumidores aceptaban la entrega en 2 días, al día siguiente e incluso en el mismo día. Este modelo de negocio requiere que los centros de distribución estén ubicados cerca de los centros de población, para que se puedan cumplir esas promesas de entrega.

Hoy en día, las interrupciones generalizadas de la cadena de suministro están haciendo que muchos fabricantes aumenten sus existencias de seguridad tanto de materias primas como de productos manufacturados, para que, a su vez, puedan satisfacer la demanda de sus clientes.

Todos estos factores apuntan a una cosa: una creciente necesidad de almacenes y centros logísticos a nivel mundial.

La demanda de espacio de almacén está creciendo, pero este espacio también está más desarrollado. Los centros logísticos ya no se llenan con una fila tras otra de estanterías atendidas por personas y montacargas.

Hoy, la automatización está en el corazón del centro de distribución. La tecnología está en cada rincón del espacio, con TI, automatización, robótica y personas en colaboración con la entrada y salida de mercancías. Desde el momento en que se hace clic en el pedido en línea hasta que se deja en la puerta del comprador, la automatización es parte de la ecuación. Los sistemas de inventario se comunican con los sistemas de pedidos web del minorista, para que el consumidor sepa si un producto está en stock. Los datos del pedido se comunican electrónicamente a un sistema de cumplimiento que recoge el producto correcto de un contenedor, lo mueve a un transportador automático, deja el producto en la caja correcta, donde se sella, etiqueta y traslada a un camión, todo sin la participación humana. . Estas “islas de automatización” están todas conectadas y comunicadas.

En este tipo de espacio, el tiempo de inactividad no es una opción.

Esto hace que la conectividad sea fundamental.

Para una empresa de comercio electrónico, el tiempo de inactividad no planificado puede costar hasta 220.000 dólares por minuto. Además, los retrasos en la entrega pueden afectar la experiencia del cliente, lo que afecta la elección del consumidor en el futuro. Eso hace que sea imperativo que la infraestructura existente sea sólida y confiable.

El camino de la transformación digital

El nivel de automatización y dependencia de IoT en las instalaciones de almacenamiento se ha desarrollado a lo largo de los años. Muchos de los sistemas y controles automatizados en los centros logísticos se iniciaron en la industria automotriz hace décadas. Los centros de distribución han adoptado esas tecnologías, lo que ayuda al comercio electrónico y a otras empresas a satisfacer las demandas, especialmente en un momento en que las limitaciones de la cadena de suministro dificultan el cumplimiento.

El camino de la transformación digital comienza con la conectividad digital, luego pasa a los controles y la automatización, luego a la analítica y finalmente a los sistemas y tecnologías como la inteligencia artificial. Estos sistemas impulsan la eficiencia en el almacén y una ventaja competitiva para las empresas que los adoptan.

Tres formas en que COVID-19 dará forma a la automatización industrial

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Por: Michael Vermeer / Panduit

Las economías están comenzando a reunirse después de un cierre global que ha redefinido la forma en que interactuamos entre nosotros. A medida que respondemos y nos ajustamos a corto plazo, quedan dudas sobre cómo los sectores críticos de la economía, como la producción industrial, se asentarán en una “nueva normalidad” a largo plazo. Para asegurar la continuidad y relevancia del negocio, las empresas evaluarán cuidadosamente cómo administran su fuerza laboral, tecnología y cadena de suministro, y lo harán con la amenaza de una pandemia en primer plano.

Gestión y seguridad de la fuerza laboral

Si COVID-19 mostró algo a la industria manufacturera, fue que la seguridad de la fuerza laboral es primordial para sus operaciones continuas. Ya estamos viendo un aumento en la inversión en la capacitación de la fuerza laboral y los protocolos de seguridad para reducir el riesgo de transmisión de virus, además de los esfuerzos previos para mitigar los peligros operativos en el lugar de trabajo. Esto también está impulsando a las empresas a planificar la continuidad de la fuerza laboral dentro de su negocio. Ha brindado una nueva oportunidad para que los empleadores prioricen aspectos clave de sus operaciones comerciales y permitan que sus empleados continúen brindando valor a través de acuerdos laborales flexibles. Mediante una combinación de aumento de la flexibilidad de la fuerza laboral, capacitación cruzada acelerada e intercambio de conocimientos, la resiliencia se integra en la fuerza laboral.

Adopción de tecnología

Un mayor enfoque en la resiliencia de la fuerza laboral y la continuidad del negocio también promoverá el uso de herramientas que faciliten la comunicación del equipo y el intercambio de conocimientos, cualquiera que sea la composición del equipo. Si bien las tendencias del trabajo desde casa parecen tener un impacto inmediato limitado en los empleados de producción necesarios para operar la planta, las funciones de apoyo como la cadena de suministro y la tecnología acelerarán el uso de la tecnología para que puedan ofrecer valor incluso de forma remota. Estos roles ya se han vuelto más eficientes a través de sistemas automatizados y herramientas de colaboración. Estas herramientas se están convirtiendo en una necesidad empresarial para proporcionar soporte remoto de múltiples sitios, así como escenarios de trabajo desde casa.

La mera implementación de herramientas de software no puede resolver todos los problemas. La complejidad y el riesgo de la implementación del software están directamente relacionados con la complejidad del sistema físico. Esta industria se ha estado moviendo hacia una red Ethernet común durante décadas, y el ritmo se acelerará a medida que la estandarización y las tecnologías avancen hacia un sistema de planta más efectivo. Por ejemplo, las redes sensibles al tiempo y Ethernet de un solo par contribuirán a reducir el esfuerzo de integración y evitarán la pérdida de conversión para entregar datos donde sea necesario consumirlos.

Cadena de suministro

Décadas de globalización han alargado las cadenas de suministro centradas en la producción más eficiente. La actual crisis mundial de COVID-19 ha demostrado que, especialmente, aquellas empresas con cadenas de suministro largas y complejas han tenido el desafío de responder. La maximización de la eficiencia de la producción está siendo reemplazada por la maximización de la eficiencia de la cadena de suministro en general, ya que los clientes han demostrado estar dispuestos a pagar primas por el menor tiempo de entrega garantizado. Además, los proveedores con la cadena de suministro más corta tienen una doble ventaja del soporte de “compra local” de los clientes, sumado a los requisitos de capital reducidos para hacer negocios. Las posibles implicaciones de esto son dobles: primero, la cadena de suministro que entrega el producto tendrá una influencia cada vez mayor en los clientes; segundo,

Conclusión

A medida que pasa esta pandemia, está dejando un impacto indeleble en la mente de los consumidores y las empresas por igual, incluidas las empresas centradas en la producción industrial. Esto está cambiando las expectativas de lo que es normal, lo que resultará en un cambio sustancial tanto en la fuerza laboral como en la gestión de la cadena de suministro. Como resultado, también aumentará la dependencia de la tecnología para respaldar y efectuar ese cambio.